真空熱壓燒結爐的故障排除需結合其多系統協同工作的特性，從溫度控制、真空密封、壓力調節到電氣安全等維度進行系統性診斷。以下是常見故障的排除方法及預防措施：
一、溫度控制系統故障?
溫度異常(過高/過低)?
原因分析：加熱元件損壞；溫度傳感器失效；PID參數設置不當。
排除方法：使用萬用表檢測加熱元件電阻，斷路或短路時需更換同規格鉬絲/鎢絲；將熱電偶從溫控器斷開，用標準儀器校驗精度，誤差超限更換；通過實驗優化比例系數與積分時間，恢復控溫精度。
加熱不均勻?
原因分析：加熱元件布局不合理導致局部過熱；爐膛內熱場分布不均。
排除方法：重新纏繞加熱元件，確保密度一致；采用多區控溫設計，分區數≥3，動態調整各區域功率。
二、真空系統故障?
真空度下降或無法抽真空?
原因分析：密封圈老化破損；真空泵性能下降；管路堵塞或閥門泄漏。
排除方法：更換高純石墨密封圈，重新安裝法蘭螺栓并按推薦扭矩緊固；清潔泵腔，更換污染的真空泵油，維修或更換磨損的分子泵軸承；使用氦質譜檢漏儀定位泄漏點，清理管路雜質，修復破損的波紋管。
真空泵異常噪音與振動?
原因分析：異物進入泵腔；轉子磨損；聯軸器松動。
排除方法：停機拆解泵體，清除金屬屑等異物，輕微磨損可拋光修復，嚴重時更換轉子；重新緊固聯軸器螺栓，更換損壞的橡膠減震墊。
三、壓力系統故障?
壓力不足或波動大?
原因分析：液壓泵/氣壓泵故障；壓力傳感器漂移；管路泄漏。
排除方法：維修或更換柱塞及密封圈；用標準壓力表校準傳感器，誤差>±1%時更換；檢查高壓油管接頭，更換耐油橡膠密封墊。
模具開裂或尺寸超差?
原因分析：模具材料強度不足；壓力超限；脫模劑失效。
排除方法：選用硬質合金或碳化硅陶瓷模具；根據模具額定壓力設定加載值；均勻涂抹氮化硼懸浮液，厚度<0.1mm。
四、電氣與控制系統故障?
觸摸屏無顯示或按鍵失靈?
原因分析：PLC電源模塊故障；排線松動；軟件沖突。
排除方法：重啟控制器，重新插拔排線；重裝系統軟件，備份數據后恢復出廠設置。
頻繁誤報警(超溫/超壓)?
原因分析：傳感器接觸不良；電磁干擾；報警閾值設置過低。
排除方法：檢查熱電偶接線，遠離變頻器等干擾源；將溫度報警閾值設為設定值+5℃，壓力報警設為工作壓力的110%。
五、其他常見問題與維護建議?
冷卻系統故障：定期清洗水泵過濾器，酸洗除垢；檢查換熱器翅片，壓縮空氣吹掃積灰。
保護氣氛純度不足：使用純度≥99.999%的氬氣，安裝分子篩吸附器凈化氣體。
日常維護計劃：每日檢查真空泵油位、密封件狀態；每周清潔爐膛，檢查加熱元件連接；每月校準壓力傳感器；每年全面檢修真空泵，更換老化絕緣材料。
