真空碳管燒結爐是一種利用電熱效應實現高溫燒結的精密設備，其核心結構采用立式一體化設計，爐體與控制柜集成，便于操作。該設備以石墨管為發熱體，通過電阻加熱原理將電能轉化為熱能，在真空或保護氣氛環境下對材料進行高溫處理。其雙層水冷夾套爐殼結構可有效隔熱，內層不銹鋼拋光處理確保真空密封性，外層碳鋼防銹設計延長設備壽命。
設備溫度控制精度高，采用PLC模擬量或溫度控制儀進行閉環調控，配合紅外測溫與熱電偶雙重測溫系統，實現2000℃至2300℃超高溫區間的精準控溫。其極限真空度可達10?³Pa，通過機械泵+擴散泵/分子泵組合實現高效抽氣，壓升率≤2Pa/h，滿足高純度材料燒結需求。
1、場地選擇
空間要求：
設備周圍需預留≥1米的維護空間（用于散熱、布線、更換部件）。
保證爐體頂部無遮擋，便于吊裝或手動開閉爐門。
承重要求：
地面承載能力需≥設備總重量的1.5倍（通常需混凝土地基或加固支撐）。
若為多層建筑，需確認樓板載荷滿足要求。
環境要求：
避開潮濕、粉塵多、腐蝕性氣體（如酸霧、氯氣）的區域。
溫度控制在5~40℃，濕度≤70%（無凝結水）。
遠離振動源（如沖床、空壓機）和電磁干擾設備。
2、電源與接地
電力配置：
根據設備額定功率（通常幾十至幾百kW）配備獨立配電柜，電壓波動需≤±5%。
三相五線制（ABCNPE）供電，地線接地電阻≤4Ω。
布線規范：
主電源線截面積需滿足電流要求（如銅芯線≥設備電流的1.5倍）。
控制線與動力線分開鋪設，避免電磁干擾。
3、氣路與水路
惰性氣體（Ar/N?）：
氣源壓力需穩定在0.5~0.8MPa，配備減壓閥、過濾器和緊急切斷閥。
管路材質建議使用不銹鋼或銅管，接口密封性需嚴格檢測。
冷卻水系統：
水源需為軟化水（硬度≤50ppm），流量≥設備標稱值（如20~50L/min）。
進出水管路安裝截止閥、壓力表和水溫傳感器，循環水機需靠近設備放置。
