真空釬焊爐是熱處理的大型設備，能夠進行真空釬焊、真空退火、真空時效等多種加工。可編多個不同程序，能控制和編入上百個熱處理曲線點，分上、下、左右、前后六區控溫，有多點和單點溫度記錄儀以及過溫保護裝置，爐溫均勻性可控制在恒定溫度范圍以內，另配有高純氮高流量強冷裝置。
設備真空系統主要由真空室、泵系統和各控制閥及熱交換器組成。其中泵系統由機械泵、維持泵、羅茨泵、擴散泵等構成。閥門包括前級閥(碟閥)、旁路閥(碟閥)、維持泵閥(碟閥)和高閥(板閥)組成，各閥門均為氣動閥，由PLC控制氣動閥進行控制。加熱室主要由不銹鋼加熱室殼體、不銹鋼反射屏、加熱器、陶瓷絕緣件、水冷電極、爐床等組成。
1、溫度范圍
選擇最高溫度：根據需要處理的材料類型和工藝需求，選擇合適的最高工作溫度。例如，如果需要處理高熔點的金屬或合金，應選擇能提供至少1350℃的高溫型號。
考慮溫度均勻性：溫度均勻性是保證釬焊質量的重要因素。優質的真空釬焊爐應能在爐膛內保持溫度均勻，誤差控制在±5度以內。
2、爐膛材料
材質選擇：爐膛的材質直接影響釬焊效果和設備的使用壽命。不銹鋼適用于低溫應用，陶瓷纖維適用于中溫，而鉬箔適用于高溫應用。
耐用性和清潔：選擇易于清潔且耐腐蝕的材料，以減少維護成本并保持爐膛內部的潔凈環境。
3、控制系統
自動化程度：現代真空釬焊爐配備有PLC控制系統，能夠實現程序化控制，提高操作的簡便性和準確性。選擇具有高度自動化的系統，可以有效減少人工操作錯誤。
數據記錄功能：為確保釬焊過程的可追溯性和優化生產流程，選擇具備數據記錄功能的設備是必要的。這可以幫助分析生產過程中的問題并進行改進。
4、真空系統
泵的配置：真空系統的質量直接影響到爐子的抽真空速度和維持低真空度的能力。高質量的直聯泵和擴散泵組合可以快速達到高真空度要求。
泄漏率：確保真空系統的泄漏率極低，以保證在整個釬焊過程中維持穩定的真空環境。
5、附加功能
快冷系統：為了提高生產效率，可以選擇配置有快冷系統的真空釬焊爐。這種系統可以在釬焊完成后迅速降低爐內溫度，縮短生產周期。
可選配件：根據具體應用需求，可能需要額外的配件如料架、特殊焊劑等，以適應不同的生產工藝。
